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| ·钢带造粒机 |
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| · 将上游工序热融态物料通过造粒机布料器（右图）均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。
本造粒机适用于熔点（软化点）在250℃以内需冷凝造粒的各类物料，典型应用物料有：硫磺、石蜡、树脂类、沥青、顺酐、偏酐、硬脂酸类产品、热溶胶、间苯二胺、尿素、橡胶和塑料助剂等。 |
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| ·强压造粒机 |
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强压造粒机成型能力强，尤其适用于低容积密度粉体物料的造粒成型。该种造粒机产量能满足各种物料造粒产量的需要，且成型颗粒无需干燥可以直接包装，能耗低，维修方便，费用低。
广泛应用
石蜡、硫磺、红磷、顺酐、增光剂、硝酸钠、白炭黑、滑石粉、氢氧化钠等 |
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| ·有机肥造粒机 |
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| 有机肥专用造粒机是我公司积多年复合肥加工设备设计、生产经验研制而成的最新科技产品，已获得国家实用新型专利。它用于对发酵后的各种有机物进行造粒，突破常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球状颗粒，可节省大量能源。 |
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| ·高速搅齿造粒机 |
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| · 利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状物料在机内连续实现混合、成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。
该机尤其适用于轻质、细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。一般要求物料造粒前粒度应小于300目为宜。典型应用物料：炭黑、白炭黑、陶土、高岭土、电玉粉、分子筛、碳酸钙、磷酸氢钙等。 . |
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| ·对齿滚压造粒机 |
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| 该造粒机利用一对非传动啮合齿轮作为积压工作部件，其原理为容积式连续压缩挤出造粒。该机对物料的适应范围更广，颗粒强度更高，且长短均匀。颗粒形状为圆柱状，直径一般可在2.0-8.0mm之间选择，成粒率≥95%。
广泛适用于催化剂、助剂、添加剂、日化、农药等产品的造粒 |
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| ·脱硫石膏造粒机 |
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| 湿法脱硫石膏经脱硫石膏专用设备压力强制压缩成型，不添加任何湿润剂，产品纯度得到保证。 直接造料，无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。 颗粒强度高，适合各种运输，减少包装成本，提高产品运输能力。脱硫石膏造粒机 结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。主要传动部件均采用优质合金材料，大大提高了耐磨损及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命 |
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| ·真空干燥机 |
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| · 真空干燥机设备一般都比较小，产量低，但是真空干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。 典型物料:
牛奶、氧化铝、橙汁、速溶茶、树脂、加糖豆乳、纯碱洗涤剂、碱石、金属粉末涂料、
铜粉、保洁粉、工业用洗涤剂、白土、有机药品、无机药品、农药代禁锰锌、树脂粉末、界面活性剂、聚乙烯、颜料、土霉素、盐酸盐、原药粉、160目陶土粉、微球催化剂、
脑康复、维生素C、树脂、农药、卡普隆聚合体、
马铃薯片、土豆、
木材、
有机药品等 |
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| ·干法辊压造粒机 |
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| · 干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。 |
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| ·螺杆挤出造粒机 |
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| 螺杆挤出造粒机分单螺杆和双螺杆，挤出形式有前出料和侧出料两种。经混合、捏和的湿物料或低软化点（一般指小于50℃）物料在螺杆输送、挤压作用下，从机头开孔模板挤出，再经过干燥或冷却得到颗粒成品，从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的目的。颗粒形状为圆柱状，成品颗粒直径可由摸板开孔孔径调节和控制：侧出料为0.7-2.0mm，前出料为1.5-12mm，成粒率≥95%。
广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。 |
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